-
-
-
-
WhatsApp
-
WeChat
Kundenspezifische 30.000 m³/h-Filtereinheit für Fettsäureanlage in Indonesien: Lösung für hohe Staubbedingungen
15.07.2026
Im Januar 2026 haben die Ingenieure der TC Filter Group die Produktion und den Versand einer kundenspezifischen Filtereinheit für einen Fettsäureproduktionsstandort in Indonesien abgeschlossen. Die Anlage befindet sich in unmittelbarer Nähe von Bergbaubetrieben, was zu einem kritisch hohen Staubgehalt der atmosphärischen Luft führt (Zementstaub, Schwebstoffe). Die Vorgaben des Kunden erforderten nicht nur eine hohe Reinigungseffizienz für Industrie- und Büroräume, sondern auch die strikte Einhaltung nicht standardmäßiger Anschlussmaße.
Projektherausforderung: Benutzerdefinierte Flanschgeometrie
Die Hauptschwierigkeit war die einzigartige Konfiguration des Installationsraums. Die Einlass- und Auslassflansche hatten unterschiedliche Größen und räumliche Positionen, so dass die Möglichkeit der Verwendung von Standardprofilen ausgeschlossen war. Unsere Ingenieure erstellten individuelle Ausführungszeichnungen (Abb. 6), die streng an die Anforderungen vor Ort beim Kunden angepasst waren und eine dichte Anbindung an bestehende Luftkanäle ohne zusätzliche Adapter ermöglichten.
Spezifikationen und Konfiguration
Bei der technischen Einheit handelt es sich um ein zweistufiges Filtersystem, das für die tropischen Bedingungen Südostasiens optimiert ist.
Modell: TCF-03.02BF04
Nennluftdurchsatz: 30.000 m³/h
Anfangswiderstand: 180 Pa (bei Nenndurchfluss)
Gesamtabmessungen: 1750 × 1900 × 1900 mm
Gehäusematerial: Verzinkter Stahl mit Pulverbeschichtung (Korrosionsschutz).
Filterkonfiguration:
1.Stufe I – Filter G4 (Platte):Größe 592x592x46 mm. Fängt effektiv groben Zementstaub und Fasern ein und schützt so die zweite Stufe.
2.Stufe II – Filter F9 (Beutel): Größe 592×592×381 mm. Hält Partikel mit einer Größe von ≥ 1 Mikrometer zurück und sorgt so für eine hohe Luftqualität in Werkstätten.
Produktions- und Qualitätskontrolle
Der Produktionszyklus umfasste nicht nur die Montage, sondern auch das aerodynamische Debuggen. Das Gehäuse ist mit einem zweisprachigen (Chinesisch und Englisch) technischen Datenschild (Abb. 3) ausgestattet, das die Identifizierung und Inbetriebnahme der Geräte vereinfacht. Vor dem Versand wurden Dichtheitsprüfungen durchgeführt und die Flanschgeometrie auf Übereinstimmung mit der Konstruktionsdokumentation überprüft.
Logistik und Verpackung
Unter Berücksichtigung langer internationaler Transporte wird die Ausrüstung in einer Export-Holzkiste verpackt, die gemäß der Norm ISPM 15 hergestellt wird (Abb. 4, 5). Dies gewährleistet die Sicherheit von Schweißnähten, Filtereinsätzen und Lackierungen beim Seetransport.
Betrieb und Wartung
Aufgrund der hohen Fertigungsqualität und der genauen Berechnung der Aerodynamik ist zum Zeitpunkt der Auslieferung kein Service nach Ablauf der Garantiezeit erforderlich. Um eine langfristige Wirksamkeit zu gewährleisten, werden jedoch laut technischer Dokumentation folgende Regelungen empfohlen:
G4 ersetzen: alle 1–3 Monate (je nach Verschmutzungsgrad).
F9 ersetzen: alle 6–12 Monate.
Ersatzkriterium: Erreichen eines Widerstandes von 360 Pa (2-facher Ausgangswert).
Fazit
Dieses Projekt zeigt deutlich die Kompetenzen der TC Filter Group im Bereich der individuellen Gestaltung von Lüftungsgeräten für schwierige Industriebedingungen. Wir bieten einen vollständigen Arbeitszyklus: von aerodynamischen Berechnungen und Designentwicklung bis hin zur Fertigung und internationalen Logistik.
Ähnliche technische Lösungen zur Luftfiltration wurden bereits erfolgreich für Kunden in Russland und den GUS-Staaten (Moskau, Kasan, Almaty) umgesetzt, wo in der Metallurgie, Pharmazie und Elektronik hohe Anforderungen an die Luftreinheit gestellt werden.
👉 Benötigen Sie eine Berechnung der nicht standardmäßigen Filterausrüstung für Ihre Anlage?
