Projekt zur direkten Fahrzeugzustellung im Rechenzentrum: Stärkung der „Atemschutzlinie“ des Rechenzentrums 

Als zentrale Knotenpunkte, die die Infrastruktur der digitalen Wirtschaft beherbergen, stellen Rechenzentren (DPCs) Anforderungen an die Luftqualität, die weit über die von typischen Geschäftsräumen hinausgehen. In der Luft befindlicher Staub, Feinstaub und korrosive Gase beschleunigen nicht nur den Verschleiß und die Alterung von Präzisionskomponenten wie Server-Motherboards und Kühlventilatoren, sondern können auch HLK-Wärmetauscher (Heizung, Lüftung und Klimaanlage) verstopfen, die Effizienz des Wärmeaustauschs verringern und sogar schwerwiegende Ausfälle verursachen, einschließlich Kurzschlüssen bei Geräten und Systemausfallzeiten. Da es sich bei Rechenzentren außerdem um energieintensive Einrichtungen handelt, wirken sich der Luftströmungswiderstand und der Energieverbrauch ihrer HVAC-Systeme außerdem direkt auf deren Gesamt-PUE (Power Usage Efficiency) aus. Daher sind Filterlösungen mit niedriger Impedanz, hoher Effizienz und langer Lebensdauer von entscheidender Bedeutung für Rechenzentren, die Energie sparen, den Ressourcenverbrauch senken und Betriebs- und Wartungskosten senken möchten.
Zu Beginn unserer Zusammenarbeit war der Serverraum des Kunden mit einer Reihe kritischer Probleme konfrontiert: Die vorhandenen Filter wiesen einen übermäßigen Luftstromwiderstand auf, wodurch die HVAC-Lüfter ständig unter hoher Last laufen mussten, was zu einem konstant hohen Energieverbrauch führte. Die Filtereffizienz war unzureichend, was zu einer erheblichen Staubansammlung in verschiedenen Serverschränken führte und eine Verkürzung der Wartungsintervalle für die Geräte erforderlich machte. Und schließlich hatten einige Filtermaterialien eine geringe Staubaufnahmekapazität und mussten häufig ausgetauscht werden – eine Situation, die nicht nur die Betriebskosten erhöhte, sondern auch potenzielle Risiken für den weiteren Betrieb des Serverraums in Zeiten erzwungener Ausfallzeiten, die zum Austausch der Filter erforderlich waren, mit sich brachte.
Als Reaktion auf spezifische Betriebsbedingungen und wichtige Kundenanforderungen führte unser technisches Team eine Reihe von Vor-Ort-Befragungen und Lösungsoptimierungsarbeiten durch, die zur Entwicklung und Implementierung einer maßgeschneiderten zweistufigen Filtrationslösung führten, die vollständig auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten ist:

1. Erste Frontend-Verteidigungslinie:Panel-VorfilterMithilfe eines wasserbeständigen Filtermaterials aus Polyesterfasern fängt dieser Filter effektiv Haare, Fasern und große Staubpartikel aus dem Zuluftstrom ein. Als erste Verteidigungslinie reduziert es die Belastung der nachfolgenden Filterstufen erheblich. Durch die Möglichkeit, das Filterelement zu waschen, können Sie die Intervalle zwischen den Elementwechseln verlängern und so die Grundwartungs- und Betriebskosten senken. Das Produkt ist mit einem Rahmen aus verzinktem Stahl oder einer Aluminiumlegierung ausgestattet; Aufgrund seiner hohen strukturellen Festigkeit und Verformungsbeständigkeit eignet es sich ideal für den Einbau in Lüftungseinheiten von Datenverarbeitungszentren (DPCs) und gewährleistet einen stabilen und zuverlässigen Betrieb der Geräte über einen langen Zeitraum.