Hocheffiziente Filter mit einer oberen Flüssigkeitskammerdichtung wurden auf dem Straßenweg an ein Pharmaunternehmen geschickt, um dort sterile, saubere Werkstätten gemäß GMP-Standards zu modernisieren

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 Hocheffiziente Filter mit einer oberen Flüssigkeitskammerdichtung wurden auf dem Straßenweg an ein Pharmaunternehmen geschickt, um dort sterile, saubere Werkstätten gemäß GMP-Standards zu modernisieren 

08.07.2026

Kürzlich eine Charge spezialisierter ArzneimittelHochleistungsfilter mit oberer FlüssigkeitskammerdichtungIn einer staubfreien Umgebung zusammengebaut, mit der PAO-Methode auf Dichtheit geprüft, feuchtigkeitsbeständig verpackt, sorgfältig in Lastwagen verpackt und an ein großes inländisches Pharmaunternehmen für ein Modernisierungsprojekt für die Werkstatt für sterile Darreichungsformen geliefert. Diese hocheffizienten Dichtungsfilter für die obere Flüssigkeitskammer sorgen aufgrund der Dichtungskonstruktion für die obere Flüssigkeitskammer für keine Luftleckage, eignen sich für Bereiche mit hoher Sauberkeit, wie Abfüllbereiche, Pufferräume und Qualitätskontrolllabors, und erfüllen durchweg die GMP-Anforderungen an die Akzeptanz bei der sterilen Herstellung, wodurch eine wichtige Filtrationsbarriere für die Kontrolle steriler Luft in allen Phasen der Arzneimittelproduktion entsteht.
Einbaufertiger HEPA-Filter mit spezieller Geldichtung für pharmazeutische Reinraum-Deckensysteme; Verfügt über eine integrierte blaue Geldichtung und staubarme Glasfaserfiltermedien; Kompatibel mit Luftreinigungssystemen für sterile Reinbereiche der Klassen 100 und 10.000.
I. Kontext der Modernisierung des Projekts: die strengen Anforderungen pharmazeutischer Werkstätten an eine hermetische Filtration ohne Leckagen
Das kooperierende Pharmaunternehmen verfügt über mehrere Produktionslinien für sterile injizierbare und orale Darreichungsformen. Zuvor verwendete Hochleistungsfilter mussten vor Ort aufwändig installiert werden, und der kleine Serviceraum unter der abgehängten Decke stellte Herausforderungen dar: Beim Austausch der Filter wurde die Luftzirkulation im Reinraum leicht gestört, was zu einer Überschreitung der Mikroben- und Partikelgrenzwerte in der Produktionshalle führte und das Risiko einer Arzneimittelkontamination und der Verschrottung ganzer Produktchargen mit sich brachte.
Das Ingenieurteam des Luftreinigungsunternehmens verglich mehrere Modelle hocheffizienter Filter und formulierte drei Hauptkaufkriterien:
  1. Dichtungsdesign der oberen Flüssigkeitskammer, kompatibel mit kleinen Wartungsluken oben; Der Austausch des Filters erfordert keine vollständige Demontage der abgehängten Deckenplatten.
  2. Filtermaterial mit geringer Flüchtigkeit und geringer Faserfreisetzung, ohne Freisetzung schädlicher Substanzen, entspricht den Standards der sterilen Pharmaproduktion;
  3. Jeder Filter wird im eigenen Haus vollständig auf PAO-Lecks getestet und jedes Produkt wird mit einem Testbericht zur Archivierung und GMP-Prüfung geliefert.
Nach mehreren Dichtungslecksimulationstests entschied sich der Kunde für unsere hocheffizienten Flüssigkeitskammerfilter mit oberer Dichtung als primäre Filterausrüstung für eine Anlagennachrüstung, wobei eine Reihe von Produkten in den Lüftungssystemen von sterilen Abfüllanlagen, Rohstoffpufferräumen und mikrobiologischen Kontrolllabors installiert wurden.

II. Hauptvorteile hocheffizienter Top-Seal-Filter für pharmazeutische Anwendungen

GeliefertHochleistungsfilter mit oberer Flüssigkeitskammerdichtung wurden speziell für die Gestaltung von abgehängten Decken in pharmazeutischen Reinräumen optimiert und erfüllen mit ihren zahlreichen Leistungsmerkmalen die strengen GMP-Herstellungsanforderungen:
  1. Design der oberen Flüssigkeitskammerdichtung – einfache Installation und Austausch bei begrenztem Deckenraum

    Die Oberseite des Geräts ist mit einer einteiligen blauen Kammer zur Flüssigkeitsabdichtung ausgestattet. Bei der Installation wird flüssiges Silikon in die Kammer gegossen und bildet eine nahtlos versiegelte Schicht, die Lücken für Luftlecks rund um den Rahmen vollständig eliminiert. Im Gegensatz zu herkömmlichen seitlichen Flüssigkeitskammerfiltern eignet sich das Design mit der oberen Dichtung für kleine Servicedeckenräume. Um das Filterelement auszutauschen, öffnen Sie einfach die obere Serviceklappe, ohne den abgehängten Deckenrahmen zu demontieren. Dies verkürzt die Zeit, die benötigt wird, um die Produktion zur Modernisierung einer sauberen Werkstatt anzuhalten, erheblich und reduziert Verluste durch Unterbrechungen der Arzneimittelproduktion.

  2. Ultrafeines Glasfaserfiltermaterial mit geringer Staubemission – verhindert eine erneute Kontamination von Medikamenten

    Im Inneren kommt ein dichtes Filtermaterial aus ultrafeinen Glasfasern zum Einsatz, das stabil die erforderliche Effizienz zur Rückhaltung von Schwebeteilchen mit einer Größe von 0,3 Mikrometern gewährleistet und Bakterien, Sporen und Staubaerosole in der Luft effektiv zurückhält. Vor dem Verlassen der Anlage wird das Filtermaterial in einem staubfreien Raum von Staub gereinigt, während des Betriebs gibt es keine Fasern und flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) ab, verhindert eine Kreuzkontamination von Rohstoffen und fertigen Darreichungsformen und entspricht den sterilen pharmazeutischen Kontrollstandards.

  3. Leichter Rahmen aus Aluminiumlegierung, korrosionsbeständig – geeignet für Werkstätten mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit

    Der einteilige Rahmen aus Aluminiumlegierung mit antioxidativer Oberflächenbehandlung rostet und verformt sich auch bei längerem Betrieb in Werkstätten mit Temperaturen von 18–26 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 45–65 % nicht. Der Rahmen ist mit Verriegelungsschlössern ausgestattet, die es einem Techniker ermöglichen, den Filter aufzuhängen und zu positionieren, wodurch die Arbeitskosten für die Installation vor Ort gesenkt werden.

  4. Umfassende PAO-Leckprüfung – vollständig konform mit den Werksprüfvorschriften

    Jeder Filter wird mit einem PAO-Aerosol in einer staubfreien Umgebung der Klasse 10.000 auf Dichtheit geprüft, Leckdaten für jedes Produkt werden aufgezeichnet und den Filtern liegen vollständige Testberichte bei. Dies vereinfacht Inspektionen nach GMP-Standard und Archivierung der Dokumentation durch Pharmaunternehmen und eliminiert Risiken bei Inspektionen durch Aufsichtsbehörden.

    Der HEPA-Filter mit Geldichtung wurde einem Versiegelungsprozess unterzogen und wird direkt an die Einrichtung des Pharmaunternehmens geliefert, wo diese ihre sterile Einrichtung renoviert.

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